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宁波金智源助力合力制动公司打造高品质数字化车间

2019年08月14日 01:33来源:未知手机版

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大众新闻网 商业 正文 宁波金智源助力合力制动公司打造高品质数字化车间 时间:2019-08-13 15:52:00 来源:

近日,宁波合力制动系统有限公司(以下简称合力公司)相关人员正紧张准备迎接宁波市对公司数字化车间的验收。经过近两年的努力,该公司年产150万件制动系列零部件数字化车间技改项目顺利完成,为公司进一步发展奠定了坚实基础。

宁波合力制动系统有限公司(HLBS),为合力集团100%控股的国家高新技术企业,建设部专家委员会成员单位,是气压盘式制动器和自动调整臂行业标准起草单位。为了车辆制动性能及安全性的提升,多年来一直致力于制动系统的创新及开发,产品广泛应用于各种公交车,客车,旅游车、卡车、挂车及各式乘用车等车辆上。品牌及销量位列国内产品前三名。

合力公司为了升级企业车间管理,建设数字化车间,实现企业提质增效的目标,于2018年初与宁波金智源科技服务有限公司签订了年产150万件制动系列零部件数字化车间技改项目,目前项目已顺利完成。

宁波金智源公司是一家主营科技项目体系申报与营销策划整合服务业务,为科技型企业提供 一站式保姆化 科技服务的管理咨询公司。有来自上市公司、集团公司的专业顾问参与组成的注重实效性、应用型、高层次的项目老师为主要服务团队,致力于打造以创造力著称的专业服务机构。

在具体实施过程中,该项目利用公司购置各类设备及软件,尤其是核心智能制造设备,建立安全、高效的通信网络架构,通过工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模和工厂互联互通网络架构与信息模型,建立产品数据管理系统(PLM),制造过程现场数据采集与可视化,建立立体仓库及智能物流,实现现场数据与生产管理软件的信息集成,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程,实现车间制造执行系统(MES)、产品全生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)系统的高效协同与集成,从而实现设备自动化、人员高效化、管理信息化的目标,并建成了年产50万套汽车自动调整臂与盘式制动器年产25000件的生产能力的智能工厂。

(图为金智源项目管理专家参观指导合力数字化车间)

该项目完成后,不仅让合力提高了生产的自动化能力,而且降低了公司的生产成本,其中人力和能源成本将大幅度压缩,提高了对市场的把握和适应能力,获取可观的经济效益。项目完成后,实现新增销售收入8000万元,创利税为2000万元,年可节约人工成本200万元。 合力总经理杨位本介绍说。

当前国家大力支持制造业的转型升级,推动智能制造的进程,数字化是企业迈向智能化的必经之路。金智源作为专业的智能制造和 互联网+工业 的优秀服务商,正在充分发挥优势、自主创新,为更多的制造业企业提供全面、有效的智能制造和智能工厂整体解决方案,助推制造业实现数字化,迈向智能化。

编辑:dz11-0076

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